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交付周期缩短11天，生产周期缩短30天！生产管理混乱，如何一步步疏通？

如何建立计划体系、质量系统，打造内部管理模式？

怎么做到排查式后拉、流线化布局、均衡化生产？

ERP系统如何推行？

如何建设数据流与数据管理模式(ERP)

提升整体的实行力，其本质就是一个字

HS企业成立将近11年，企业部份人员在工作中失去创业时的激情。他们责任意识含糊，对事情不较真，都不愿按流程办事，都在抱怨别人，又不愿真正去追究别人的责任。企业员工反映最强烈的就是责任划分不明确，企业推行了很多的改革方案，但是最终没有实质落实，效果不明显，实行过程中监管力度不足。企业会议很多，没有实际的解决方案，扯皮推诿现象明显，浪费较多时间在会议上。

品质问题的解决在于细化，在于员工动作的改变

欧博老师对HP企业进行调研，发现历经三十多年的发展，很多管理人员在企业服务多年，管理涣散，实行力差。整个管理处于疲惫和麻木状态，对经常发生的品质问题习以为常，认为是不可改变。客户不停地抱怨品质不良，无法正常按时交货，他们对客户频繁的投诉已经麻木。

解决品质问题，首先是将问题细化到点上

JQ属设备型企业，由于企业人员成本意识不强，流行口头学问管理，操作员工没有规范的作业标准，造成生产不良率高，客诉率高达11.11%，而且每年都会出现几次大的批量性品质事故。

解决订单积压，就要导入出货排查

YF企业业务发展前景良好，订单积压严重，客户压力越来越大。由于内部缺乏生产计划运作体系，他们的产品交期随意，生产过程无人跟进。该企业生产异常频发，严重影响生产进度，员工工作积极性低弱。而且，企业内部缺乏监督机制，领导下达工作无人跟进，部门之间的生产各自为政。当前急需解决的问题是，订单积压严重，如何快速提升生产效率来快速出货。

通过三九拉动法+“生管”组合拳，出货成效显著！

调研发现ZDM企业由于订单管理粗放、评审失效，物料需求计划，进度管制表缺失，数据统计制程管控失控，无交期分解和产能负荷分析，导致PMC计划员无法进行准确的生产安排，生产效率、订单准交率低下，承诺给客户的交期无法达成。

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