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如何通过滚动排查进行备料?
资讯动态| 浏览量:2144| 2023-06-19 |

备料制案例:美居师企业

美居师漆具企业通过滚动排查进行备料的案例分享:

(一)物料控制滚动排查的运用

1.滚动排查原则

①日、周、月循环滚动;

②以生产工序计划中物料上线时间为主导;

③物料交期满足生产上线需求。

2.物料排查控制的四个阶段

①订单评审阶段物料排查控制;

②月生产计划阶段物料排查控制;

③周生产阶段物料排查控制;

④日生产计划阶段物料排查控制。

(二)订单评审阶段物料排查控制

订单阶段:实物排查,减存、订料。

(1)物控员编制物料需求(订单评审完成后2小时之内)→仓管员4小时内完成仓库实物排查→仓管员减存(每月18日前/后)→仓管员报欠→物控员减去在途量并申购→采购员2天内回复交期。

(2)物料需求时间与物料交期矛盾时,进行协调处理。采购交期最终不能满足要求时调整计划。

(三)月生产计划阶段物料排查控制

月计划阶段:实物排查,补订(物耗异常、漏订、错订)。

(1)物控员每月18日编制月物料需求计划表(排查表),仓管员19日开始月实物排查,22日完成减存、报欠,物控编制物料订购计划表,采购4小时内回复交期。

(2)26日进行月生产计划评审:物料不满足计划的协调处理。

(四)周生产阶段物料排查控制

周计划阶段:实物(账面)排查,急订。

(1)每周二物控员根据生产计划编制周物料需求计划→周三8:00前仓库完成实物查料→减存(含在途)→报欠→每周四15:30前物控员制订申购计划→周五8:00前采购进行交期回复→周五14:00前物控员形成生产计划物料状况表。

(2)计划员必须每日对生产物料状况进行检查。

(3)周生产、物料计划评审(周五15:00)。

(五)日生产计划阶段物料排查控制

日滚动计划阶段:实物查、备料,稽查到料情况。

(1)物控员制订三天日备料计划,仓管员提前三天进行实物备料。

(2)每班生产前生产部根据产前准备动作控制卡进行物料准备的排查。

(3)生产过程中出现物料异常,生产部门各班组根据生产异常控制卡,对生产物料的异常进行及时处理。

(4)每日10:30的生产协调会检查备料情况,进行考核。

(六)管理数据变化

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(七)点评

(1)该项目通过订单评审时的物料排查、月计划物料排查、周计划物料排查、日计划物料排查,最终目的只有一个:得到一个切实可行的日生产计划,让最终的日生产计划不因物料原因而夭折。

这就是做十件事解决一个问题的思想。这样做很麻烦,但很有用。反之,如果总想做一件事就解决一个问题,最终一事无成。

(2)生产计划是查出来的,而不是算出来的。这里月生产计划、周生产计划及日生产计划,在作出来至下达前都有一个较长时间的查料工作。

只有通过反复查料以及评审沟通,而不是高明的计算,才能下达切实可行的生产计划。

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