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如何快速突破瓶颈加快出货速度
资讯动态| 浏览量:2769| 2022-12-02 |

企业背景


企业基本先容:

1.企业集产品设计开发、模具制作、吹塑加工、印刷加工于一体,可为日化用品、化工制品以及家居用品等行业提供塑料瓶等包装容器或塑料制品。

产品涉及个人洗涤用品包装、美容美发用品包装、家居清洁用品包装、工业制品包装、酒店洗涤用品包装、日常家居用品以及玩具吹气配件等多个领域,可加工塑料材质有PE、PVC、PETG等。

2. 市场部抱怨生产无法准时交货,造成客户很大抱怨及订单流失;

3. 生产部门反馈市场部门及老总经常插单,造成生产混乱,有些订单只差一点就做完,但老总及市场却要求马上生产另一订单,效率非常低;

4. 订单由生产部自行安排,市场部哪个跟单文员催得急,就先做哪笔订单,不催的就不做,部分订单400多天仍未交货;

5. 出货计划由市场部跟单文员根据客户跟催紧急程度安排,如车间未生产则将订单一直放在出货计划中探讨和交流。


解决思路


对现有的PMC组织进行重整,梳理整体生产计划运作流程,以拉动计划为导向,导入滚动排查,从而达到提升订单交期的目的。


具体动作


动作1:知数据,知现状,重新统计当前的真正的订单准交率的数据,并进行原因分析;

动作2:重整PMC部,由PMC部门统一指挥生产的安排,并对当前未交货的订单进行梳理和预排;

动作3:推行一周滚动出货计划,并对出货计划展开进行了滚动排查,提前得知出货的欠数,并以此为点,导入日生产计划,同时每天召开生产协调会,由PMC负责人主导;

动作4:对新进订单进行管理,推行了订单评审、主生产计划、车间周生产计划等动作,并对外协的生产进行了计划管制,实施外协日到货计划动作;

动作5:对车间现场进行了整顿,推行生产进度看板、异常处理看板,并对现场的生产数据进行管理,实施了工序交接单,做到了对现场流动数据的知;

动作6:对现场瓶颈采取了集中的攻关,实施了丝印车间产能提升攻关方案,实施了装机时间PK方案,实施了网版收发管制表,实施了夹具收发管制表。


实施效果


订单准交率提升117%,订单生产周期下降32.68%,丝印一部人均小时产量提升120%,丝印二部人均小时产量提升102%。


总结


顺着生产计划运作的理去管理,就能产生业绩,这个理是什么呢,就是:提前知欠,细化知易。

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